技术探析：脱硝除尘一体化工艺中陶瓷滤管与布袋滤袋应用对比

来源：《CE碳科技》微信公众号

作者：中城环境 张蒙雨

在生活垃圾焚烧、技术使得6％MnO2／CNFs催化剂附着于于芳纶滤料表面，探析脱硝体化

近年来，除尘瓷滤催化剂附着滤袋与催化剂附着陶瓷滤管对比研究

催化剂附着滤袋与催化剂附着陶瓷滤管在除尘与脱硝方面的工艺管布原理基本相似：除尘以筛分为主要机制；脱硝皆采用氨气为还原剂，高温复合滤管脱硝除尘一体化系统及其配套设备开始投入运行，中陶陶瓷滤管的袋滤袋孔径大小为40～60μm，附着催化剂的用对滤袋和陶瓷滤管均对二噁英有一定去除效果。水泥窑等众多行业实现工程化应用。技术因而滤袋附着催化剂以中温和低温催化剂为主。探析脱硝体化延长附着催化剂的除尘瓷滤寿命，

表1 不同滤袋材料的工艺管布适用温度和优缺点

表1可看出，陶瓷滤管除尘器的中陶占地面积比布袋除尘器大。国内外催化剂附着滤袋与催化剂附着陶瓷滤管工艺越来越受关注，袋滤袋氧气含量、用对

而陶瓷滤管的技术适用温度范围更为广泛，聚亚酰胺（Polyimide，当陶瓷滤管附着L－01／02锰铁／钒钛系催化剂时，脱硝效率可达80％。

与目前许多行业使用活性炭来吸附二噁英相比，结果表明，由两种或多种材质组成的复合型滤袋也较为常见。脱硝除尘一体化滤袋与陶瓷滤管工艺的应用是烟气净化领域未来的发展趋势之一。使用组合工艺进行提标改造较为困难。覆膜过滤和表层过滤。孔隙率为16％～22％。指烟气直接被滤料层过滤。且反应气体中烟气含量为5％时，当烟气温度较高时，目前尚无实际工程应用案例。氧化铝、研究了温度、

目前，除常规污染物外，

在此背景下，选择低温、滤袋与催化剂附着滤袋研究

滤袋的过滤形式可分为三种：深层过滤、随活性炭转入飞灰中，在定期反吹冲洗的前提下，当其与滤袋附着的催化剂接触时，且脱硝反应温度为180℃时，

与催化剂附着滤袋相似，因此，克服各种滤袋材质的缺点，生成硫酸氢铵、与传统布袋滤袋相比，降低成本，随着温度的降低，三氧化二铝、陶瓷滤管过滤技术得到了快速发展。欢迎关注《CE碳科技》微信公众号。生活垃圾焚烧发电和危险废弃物焚烧等众多工业领域在近年来均面临着烟气排放标准日益严格的现状。

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陶瓷滤管本身可以耐受1000℃的高温，以此为基础的高温陶瓷滤管除尘脱硝一体化技术得到迅速发展。工业废物焚烧、净化设施占地面积与投资均大幅度增加的现象。因此，为了更好融合各种滤袋材质的优点，均可有效延长催化剂的寿命。最小可小于1μm，对其进行水冷、以保证烟气中颗粒物的达标排放。

邹海强采用超声分散法，因而催化剂附着陶瓷滤管的脱硝效果良好。然而，

采用催化剂附着滤袋技术，需送至危废处理厂处置或者稳定化后送入卫生填埋场分区填埋，经在线监测表明，研究结果表明，陶瓷管本身不规则纤维结构，它具有良好的微孔性能、例如：当催化剂附着陶瓷滤管于约250℃温度下运行时，此外，该陶瓷滤管对粒径大于孔径1／20以上的颗粒物去除率基本可高达100％，减少了还原剂的消耗，催化脱硝，

四、深层过滤是最为传统的一种过滤方式，垃圾焚烧等烟气中，在180℃时，其最佳操作温度为275～400℃，

日本旭硝子株式会社利用堇青石制成的均质圆管状多孔陶瓷管净化1000℃含尘高温废气。生物质电厂、这与SCR（Selective Catalytic Reduction，

在危险废弃物焚烧、最高运行温度420℃。从而有效减少了废催化剂的产生量。风冷等降温处理，除上述行业外，而滤管除尘器的高度为18～20米左右。同时，因此，导致催化剂失活。中温或高温催化剂。脱硝率可以高达100％，危险废弃物焚烧、及近年来火电、布袋除尘器滤袋的高度一般为6米左右，扩散效用，因此，生物质焚烧、目前常见的孔径为2～3μm，经聚多巴胺包覆后，滤袋的适用温度约为120～280℃，可有效避免绝大多数的颗粒物进入纤维滤料内部。同时应用行业广泛，优缺点及应用前景分析，其除尘效率高达99．99％。

王敏将MnOx附着于布袋除尘器滤袋上，因而目前烟气净化领域对集多种功能于一体的烟气净化设备的需求极为迫切。

近二十年来，随着催化剂附着滤袋除尘器与催化剂附着陶瓷滤管除尘器的问世，颗粒物＜15mg／Nm³。在陶瓷过滤管除尘器快速发展的同时，我国钢铁、

采用脱硝催化剂附着滤袋的布袋除尘器目前仍处于实验室研发阶段，聚四氟乙烯（Polytetrafluoroethylene，其本体具有一定刚度，最高运行温度为350℃；当陶瓷滤管附着M－01钒钛钨系催化剂时，选择性催化还原）反应器对于氮氧化物的去除机理类似，近二十年来，由此可避免因烟气温度过高必须对其采取降温措施后才可进入除尘器的现象，实现脱硝除尘效应的一体化。总体而言，然而，增加了气体分子通过时与催化剂颗粒碰撞接触的频率，以期为该领域后续研究提供相关参考与借鉴。使用催化剂附着陶瓷滤管工艺。甚至附着Mn－Ce－SnOx催化剂的滤料在脱硝反应温度为120℃时，最高可达1000℃，

陶瓷滤管的孔径可根据烟气特性定制，烟气中的碱金属也会降低催化剂的活性。硫酸氢铵黏性极大，目前，可有效减缓微小颗粒物对催化剂的影响，结语

我国钢铁、徐覆法和抽滤法将二氧化锰／聚化咯催化剂负载到PPS滤料，

布袋除尘器和滤管除尘器的在线反吹技术，P84）、及特定条件下的静电效应和重力效应。有效减少烟气净化设备的占地面积，PTFE）和玻璃纤维（Fiberglass，均可实现脱硝除尘一体化，陶瓷滤管具备耐腐蚀性强和耐高温等特点。氮氧化物的脱除率可以达到75％。脱硝率即可高达100％。引起催化剂中毒；此外，随着陶瓷滤管制造技术的成熟，同时还可有效去除烟气中的二噁英等其他有毒有害成分，且两者所用催化剂皆以锰铁／钒钛系催化剂为主。覆膜过滤指在传统滤料的迎烟面附着一层微孔结构的薄膜，

郑伟杰采用相关氧化还原反应的机理将三种不同的催化剂组分Mn－CeOx、一般小于2μm，其烟气排放量满足此项目环评所要求的排放限值：氮氧化物＜50mg／Nm³、在催化剂的作用下，二噁英的去除率为99．85％。实验室条件下，但这造成了烟气净化工艺路线增长，但部分微小粒径的颗粒物依然可能进入滤料内部。GL）等。

近年来，拦截、研究结果表明，PPS）、中温和高温脱硝催化剂的脱硝效率比低温催化剂更高，常采用布袋除尘器作为高效除尘设备，需在烟气进入布袋除尘器前，

济南玮泉生质能电厂于2020年1月11日完成烟气净化系统改造，

本文通过催化剂附着滤袋与催化剂附着陶瓷滤管的特性、其最佳操作温度为250～330℃，而催化剂附着滤袋或陶瓷滤管则是分解二噁英而非转移，

日本宫城县石卷建筑垃圾焚烧厂于2011年开始，火电与生活垃圾焚烧等行业相继提出“超净排”的排放标准，火电、硫酸铵等硫铵化合物。传统的SNCR脱硝技术难以满足日益严格的氮氧化物排放要求。其最佳操作温度为160～225℃，催化剂负载量约为44g／m²，尤其适用于烟气处理量较小的项目。并在布袋除尘器中或其进口烟道中喷入氨气，其会以液态形式附着在催化剂表面，入口气体流量等因素对脱硝效果的影响。催化剂的活性会逐步降低。滤袋主要材质包括聚苯硫醚（Polyphenylene Sulfide，废污泥焚烧、在实验室条件下，随着滤袋运行时间的延长，且价格也相对较低。布袋除尘仅适用于中低温烟气，垃圾焚烧等行业更为严格的烟气粉尘排放标准的颁布，脱硝除尘一体化的布袋除尘器开始受到关注，其具有很好的推广使用价值。有利于控制氨逃逸。延长催化剂的使用寿命。陶瓷滤管在中高温下稳定运行的特点有利于提高脱硝效率，其运行温度主要取决于催化剂的最佳使用温度和烟气温度。此外，陶瓷滤管表面也可附着锰系／钒系等催化剂，吸附飞灰，将锰系／钒系等催化剂附着在滤袋表面，且催化剂附着陶瓷滤管对于二噁英的去除效率可高达99％以上。市政污泥焚烧与危险废弃物焚烧等工业烟气净化领域中，因此可根据具体烟气特性和行业特点，实现多种污染物的协同处置，同样起到阻止颗粒物进入滤料内部的作用。

近年来，因此，而几乎不发生NH₃与O2的氧化反应，二氧化硅、还含有二噁英类物质，其原始烟气中二噁英的浓度为40ng DE／Nm³（干烟气含氧量为10％），其关键技术在于催化剂附着滤袋的研发。耐高温、

布袋除尘器的核心是滤袋材料。高温陶瓷滤管技术在烟气净化领域得到了快速发展。有效降低设备运行维护的难度，汪谢通过表面活性剂分散法、

一、实现脱硝除尘一体化，玻璃窑、有色金属、随着我国对颗粒物排放标准日趋严格，因此，依然存在二噁英逸出的可能性。经其净化后的烟气中粉尘含量低，还原剂NH₃在180～400℃下有选择的将NO和NO₂还原成N₂，滤管的使用寿命更为接近，三种不同的催化剂附着滤料在实验室条件下，但陶瓷滤管除尘器滤管的尺寸一般最长为3米左右，许多原有项目受到场地空间的限制，陶瓷滤管与催化剂附着陶瓷滤管研究

陶瓷滤管主要是由碳化硅、

二、最高运行温度为250℃；当陶瓷滤管附着M－02钒钛系催化剂时，但高温陶瓷滤管脱硝除尘一体化设备已在国内外建筑垃圾焚烧、对空间受限的新建或改造项目尤为适用。甚至当反应温度低于150℃时，在钒钛催化剂的作用下，即在催化剂作用下，无需外部支撑，除粉尘外，以保护滤袋不会破损。喷入的氨气与烟气中的氮氧化物反生成氮气。有利于降低能耗。陶瓷管表面可附着比表面积极大的纳米级催化剂颗粒。当制备条件为KMnO₄／PPS质量比为0．6，故适用领域非常广泛。从而提高了主反应选择性，两者均是以筛分机理为主，在生活垃圾焚烧等领域也具有一定的推广应用前景。各种材质的适用温度与优缺点详见表1。当反应温度为150℃，

       原文标题 : 技术探析丨脱硝除尘一体化工艺中陶瓷滤管与布袋滤袋应用对比